激光熔覆技術(shù)是用不同的填料在基體表面上放置涂層材料，之后用激光輻射和基體表面薄層一起熔化，經(jīng)凝固后變成低稀釋度的基體材料結(jié)合的表面涂層，結(jié)合方式為冶金結(jié)合。可以有效改善基體表面耐磨，耐腐蝕和熱，抗氧化和電器特性的功能。是一種非常好的工藝方法，有很多的好處比如節(jié)約成本和貴重稀有金屬材料，同時是一種經(jīng)濟效益非常好的新技術(shù)，應(yīng)用在礦山和電力設(shè)備都非常的好。
一、激光熔覆技術(shù)有顯著的工藝特點
激光熔覆技術(shù)有一系列明顯的工藝特點，比如冷卻的速度很快，高功率密度快熔時，變形的程度比較小。涂層稀釋率較低，選擇粉末不會被限制，能進行自由選區(qū)選擇等。不會對材料進行太高的消耗，性價比很高，可以有效實現(xiàn)自動化。
激光熔覆技術(shù)的應(yīng)用范圍和領(lǐng)域都非常的廣，整個機械制造業(yè)都需要用到。在不銹鋼，模具鋼，可鍛鑄鐵，銅合金和鈦合金等表面已經(jīng)成功的實施了激光熔覆，石油化工和鐵路設(shè)備及零部件也都有很好的應(yīng)用，為這些設(shè)備提供了很好的技術(shù)保障。
一般而言，熔覆道的形狀和表面平整度，裂紋及氣孔等是評價激光熔覆技術(shù)的重要因素，還有是否形成了好的組織和符合要求的性能也是評價的重要標準，使用壽命也是其中一個參考價值。改善激光熔覆技術(shù)需要把重點放在熔覆設(shè)備的開發(fā)和研制上和設(shè)計好的合金成分等。
雖然激光熔覆技術(shù)有很大的用途，但它仍然有很多需要面臨和解決的問題，比如激光熔覆技術(shù)還沒有形成產(chǎn)業(yè)化，其中一個重要的原因就是熔覆層質(zhì)量具備不穩(wěn)定性和需要進行光熔覆過程的自動化控制實現(xiàn)。同時激光熔覆層容易開裂，太過于敏感。
